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- Nuestros Socios nacionales
- Nuestras ventajas
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
Ventajas de Filler Masterbatch:
1. disminución del costo del producto
2. mejorar las propiedades físicas
3. se aplique de forma flexible
4. mejora de la formación
| Índice de flujo de material fundido (MFI) | > 5 (g/10min) | Resistencia a la luz | 5~8 |
| Temperatura de procesamiento | 150~300°C | Resistencia a la intemperie | 4~5 |
| Contenido de humedad | <0,2% | Delta E (△E) | ≤0,8 |
| Resistencia a la transferencia | 4~5 |
La extrusión es uno de los procesos más utilizados para la producción de plástico. Los materiales de entrada entran en la extrusora a través de la tolva después de ser combinados. Después de ser derretido a una temperatura increíblemente alta, esta mezcla es forzada posteriormente en un cilindro de fijación del molde para formar fibras. La forma del cilindro de sujeción normalmente cuadrado o circular determina la sección transversal de estos. Las fibras de plástico se pican en pequeños trozos para su embalaje y se enfrían con agua o un ventilador en la línea de montaje.
Debido a su proceso directo, la extrusión se utiliza con frecuencia para crear productos plásticos como tubos de PVC, pajuelas y canaletas. El uso de un lote maestro de relleno en la extrusión es beneficioso porque:
Reducir los costes de producción porque CaCO3 tiene un precio más razonable que el plástico primario, lo que reduce los precios de los productos y aumenta la competencia.
Mejorar la rigidez
RoHS/REACH/PAHs/DINP
Estados Unidos FDA 177,1520
China GB 4806.6-2016 GB 9685-2016
Europa (CE) No1935/2004 (UE) No10/2011
......
*Nota: No hay bisfenol A, plastificante ni otras sustancias cualificadas
Nuestros socios nacionales están en algunas industrias, y nos enorgullecemos de servirles con excelencia.
- Industria del automóvil: Red Fairy (proveedor líder de BYD y CATL)
- Envasado de Alimentos: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
- Electrodomésticos: Media, GREE, ECOVACS, HISENSE
- EDIFICIO: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN
Con múltiples plantas de fabricación en ciudades costeras de China, CHONGYUAN está especializada en la investigación y producción de masterbatches de color y masterbatches funcionales.la compañía tiene un sistema de gestión de calidad perfecto, equipos de producción de vanguardia y dispositivos de prueba, y una fuerza de trabajo técnica considerable con años de experiencia. Nuestra misión es satisfacer y superar constantemente sus necesidades a través de nuestro servicio apasionado y productos de calidad fiables. Chongyuan se esfuerza por ser el mejor proveedor de masterbatch en China.
1. Equipos modernos de producción y pruebas
2. Fuerte capacidad de producción, entrega a alta velocidad
3. Buena calidad y precio competitivo
4. Muestra gratuita
5. servicio 24 horas 
1. ¿Cuál es todo el tipo de fabricación y venta de CHONGYUAN?
Aditivo Masterbatch: Incluyendo antioxidante, UV, oxobiodegradable, Antislip y Slip, Antiblock, Antiestático, antimicrobiano, ayudas para procesamiento, ir, repelente de alcohol, Agente de soplado, difusor de luz, aclarador óptico, fragancia, extensor de cadena, Brilla en la oscuridad, clarificando y nucleando agentes.
Color Masterbatch: Un catálogo de recetas de 17.500+ colores para su uso en varios polímeros (incluyendo PE, PP, PET, PC, estireno, Acrílico, poliamidas, etc.).
Masterbatch de efectos especiales: Incluyendo Pearlescent, Metallic, Fluorescent y Fragrance masterbatch...
2. ¿Cuál es la ventaja de usar masterbatch (MB)?
- Baja tenencia de existencias en comparación con los materiales precompuestos.
- Óptima dispersión de pigmentos/aditivos.
- Sin polvo, sin riesgos para la salud y la seguridad en comparación con pigmentos o aditivos de polvo fino no dispersados.
- Eliminación de trabajos de formulación o desarrollo de "ensayo y error", como lo hace el proveedor de masterbatch que asume la responsabilidad del color y la consistencia.
- Reducción de los costes de purga/limpieza.
- En comparación con los compuestos, el enfoque masterbatch se abre a una gama variable de colores y otras propiedades. Las alternativas a utilizar masterbatches son comprar un material compuesto (que es más caro y menos abierto a la variabilidad del color del producto, por ejemplo), o la composición de las materias primas en el sitio (que es propenso a problemas con la dispersión completa de los colorantes y aditivos, y propenso a preparar más material del que se utiliza para la producción).
- El uso de masterbatch permite a la fábrica mantener existencias de menos grados del polímero, y comprar polímero natural más barato en volumen.
- El lote maestro puede estar bastante concentrado (en comparación con la composición objetivo), con "ratios de descenso"; por ejemplo, una bolsa de 25 kg puede usarse para una tonelada de polímero natural. La naturaleza relativamente diluida de masterbatch (en comparación con los aditivos crudos) permite una mayor precisión en la dosificación de pequeñas cantidades de componentes caros.
- La naturaleza compacta de los granos de sólidos masterbatch elimina problemas con el polvo, de lo contrario inherente a los aditivos sólidos de grano fino. Los sólidos masterbatch también están libres de disolventes; por lo tanto, tienden a tener una vida útil más larga, ya que el disolvente no se evaporará con el tiempo.
3. ¿Cómo se hace el masterbatch?
En términos simples, la fabricación es un proceso de dos etapas: Recoger los ingredientes y luego mezclarlos juntos aplicando calor y cizallamiento para producir un pellet homogeneizado. Generalmente, los mezcladores de alta o baja velocidad se utilizan para producir una premezcla de los aditivos que se compone en molinos de rodillos, amasadores, extrusoras de tornillo simple o doble. La distribución (dispersión) y el desarrollo (descomposición) de los aditivos en todo el portador son esenciales. Este procesamiento depende de varios elementos clave: Formulación, calidad de las materias primas, calidad de la mezcla y planta de mezcla. Finalmente, el masterbatch terminado se peletiza (troquelado o corte de hebra o redondo).
El material portador del masterbatch puede ser mejor un polímero específico, idéntico o compatible con el polímero natural utilizado (específico del polímero). Por ejemplo, LDPE, PP, PC, PET, poliestireno puede usarse para GPPS, ABS, SAN. Cuando se utiliza un soporte diferente del plástico base, el material portador puede modificar las propiedades del plástico resultante; cuando esto podría ser importante, se debe especificar la resina portadora. El material portador puede ser un portador universal también como cera, EVA, etc. sin embargo es mejor utilizar un MB que tenga buena compatibilidad con los clientes. Universal masterbatch emplea un sistema de transporte capaz de transportar las altas cantidades de aditivos necesarios para proporcionar las propiedades de uso final requeridas, así como para proporcionar la compatibilidad esencial requerida en una amplia gama de polímeros.
5. ¿influyen los masterbatches en la propiedad de los productos?
Algunos pigmentos tienen efecto en la resistencia a las llamas. Si se utilizan para la resistencia a las llamas, los productos deben mencionarse primero como las aplicaciones detalladas. También algunos aditivos masterbatch no pueden añadir juntas en las mismas capas de películas, ya que tienen efectos adversos mientras se utilizan en combinación. Por lo tanto, en todos los casos, es mejor consultar a nuestro departamento técnico para obtener más detalles.
6. ¿es necesario secar el masterbatch antes de usarlo?
En general, puede ser utilizado directamente excepto para los polímeros de la condensación y del policondensación stirénico como PET, PC y algunos masterbatch especiales mencionados, que deben secarse de acuerdo con el método común y condición de procesamiento mencionados en TDS.
